铸铁球
您当前的位置 : 首 页 > 企业动态 > 企业新闻

铸铁段加工中偶有缺陷的原因

2022-04-21 09:59:39

铸铁段加工中偶有缺陷的原因

在铸铁段加工过程中,除了会产生一般的铸造缺陷外,还会产生一些缺陷,如缩松、夹渣、皮下气孔、球化不良及衰退等。这些缺陷影响铸铁段性能,使铸件废品率增高。

为了防止铸铁段加工中有这些缺陷的发生,对其进行分析,总结出各种影响因素,提出防止措施,才能有效降低缺陷的产生,从而提高铸件的力学性能及生产效益。在提出有效的预防措施之前,要先具体了解一下铸铁段加工产生缩孔缩松的原因。首先当然与碳含量有关,提高碳量,扩大了石墨化膨胀,可减少缩孔缩松。此外,提高碳含量还可提高球铁的流动性,有利于补缩。



铸铁段加工的时候,如果铁液中含磷量偏高,就会使凝固范围扩大,同时低熔点磷共晶在凝固时得不到补给,以及使铸件外壳变弱,因此有扩大缩孔、缩松产生的倾向,所以要严格控制铁液中的含磷量,使其小于0.08%。稀土残余量过高会恶化石墨形状,降低球化率,因此稀土含量不宜太高。而镁又是一个强烈稳定碳化物的元素,阻碍石墨化。由此可见,残余镁量及残余稀土量会增加球铁的白口倾向,使石墨膨胀减小,所以当它们的含量较高时,会增加球墨铸铁段缩孔、缩松倾向。

当铸铁段加工表面形成硬壳以后,内部的金属液温度越高,液态收缩就越大,则缩孔、缩松的容积不仅增加,其相对值也增加。另外,若壁厚变化太突然,孤立的厚断面得不到补缩,使产生缩孔缩松倾向变大。另外还与浇注温度、砂型的紧实度、浇冒口和冷铁有关,需从这里入手予以调整。

文章内容来源于网络,如有问题请和我联系删除!


下一篇:没有了

Z近浏览: