铸铁段加工中偶有缺陷的原因

2022-04-21 09:59:39

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铸铁段加工中偶有缺陷的原因

在铸铁段加工过程中，除了会产生一般的铸造缺陷外，还会产生一些缺陷，如缩松、夹渣、皮下气孔、球化不良及衰退等。这些缺陷影响铸铁段性能，使铸件废品率增高。

为了防止铸铁段加工中有这些缺陷的发生，对其进行分析，总结出各种影响因素，提出防止措施，才能有效降低缺陷的产生，从而提高铸件的力学性能及生产效益。在提出有效的预防措施之前，要先具体了解一下铸铁段加工产生缩孔缩松的原因。首先当然与碳含量有关，提高碳量，扩大了石墨化膨胀，可减少缩孔缩松。此外，提高碳含量还可提高球铁的流动性，有利于补缩。

铸铁段加工的时候，如果铁液中含磷量偏高，就会使凝固范围扩大，同时低熔点磷共晶在凝固时得不到补给，以及使铸件外壳变弱，因此有扩大缩孔、缩松产生的倾向，所以要严格控制铁液中的含磷量，使其小于0.08%。稀土残余量过高会恶化石墨形状，降低球化率，因此稀土含量不宜太高。而镁又是一个强烈稳定碳化物的元素，阻碍石墨化。由此可见，残余镁量及残余稀土量会增加球铁的白口倾向，使石墨膨胀减小，所以当它们的含量较高时，会增加球墨铸铁段缩孔、缩松倾向。

当铸铁段加工表面形成硬壳以后，内部的金属液温度越高，液态收缩就越大，则缩孔、缩松的容积不仅增加，其相对值也增加。另外，若壁厚变化太突然，孤立的厚断面得不到补缩，使产生缩孔缩松倾向变大。另外还与浇注温度、砂型的紧实度、浇冒口和冷铁有关，需从这里入手予以调整。

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