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高铬铸铁常见的缺陷有哪些?

2021-04-13 14:05:56

高铬铸铁厂家高铬铸铁件可能常见的缺陷有:气孔、粘砂、夹砂、砂眼、胀砂、冷隔、浇不足等

气孔

气体在金属液结壳之前未及时逸出,在铸件内生成的孔洞类缺陷。气孔的内壁光滑,明亮或带有轻微的氧化色。铸件中产生气孔后,将会减小其有效承载面积,且在气孔周围会引起应力集中而降低铸件的抗冲击性和抗疲劳性。气孔还会降低铸件的致密性,致使某些要求承受水压试验的铸件报废。另外,气孔对铸件的耐腐蚀性和耐热性也有不良的影响。

防止气孔的产生:降低金属液中的含气量,扩大砂型的透气性,以及在型腔的高处增设出气冒口等。

粘砂

铸件表面上粘附有一层难以清除的砂粒称为粘砂。粘砂既影响铸件外观,又增加铸件清理和切削加工的工作量,甚至会影响机器的寿命

防止粘砂:在型砂中加入煤粉,以及在铸型表面涂刷防粘砂涂料等。

夹砂

在铸件表面形成的沟槽和疤痕缺陷,在用湿型铸造厚大平板类铸件时易产生。

铸件中产生夹砂的部位大多是与砂型上表面相接触的地方,型腔上表面受金属液辐射热的作用,容易拱起和翘曲,当翘起的砂层受金属液流不断冲刷时可能断裂破碎,留在原处或被带入其它部位。铸件的上表面越大,型砂体积膨胀越大,形成夹砂的倾向性也越大。

砂眼

在铸件内部或表面充塞着型砂的孔洞类缺陷。



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胀砂

浇注时在金属液的压力作用下,铸型型壁移动,铸件局部胀大形成的缺陷。

为了防止胀砂,应提高砂型强度、砂箱刚度、加大合箱时的压箱力或紧固力,并适当降低浇注温度,使金属液的表面提早结壳,以降低金属液对铸型的压力

冷隔和浇不足

液态金属充型能力不足,或充型条件较差,在型腔被填满之前,金属液便停止流动,将使铸件产生浇不足或冷隔缺陷。浇不足时,会使铸件不能获得完整的形状;冷隔时,铸件虽可获得完整的外形,但因存有未完全融合的接缝,铸铁件的力学性能严重受损。

防止浇不足和冷隔:提高浇注温度与浇注速度。



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