磨矿介质的功能主要是使矿石中的有用矿物和脉石达到单体分离,为选别作业创造条件。
目前大多数矿山在球磨机上使用的磨矿介质是球形介质,球形介质有很好的转动性能,点接触破碎,破碎力大,但准确性差,贯穿破碎作用较多,由于钢球在球磨机中是点接触,在无数次无选择的冲击磨剥中,造成矿物粒度粗细不均。另外,介质重量相同的条件下,球形的表面积和堆比重较小造成磨矿效率较低。特别造成矿物产生泥化,产生过多的-10µm的产品,这部分产品中的有用矿物在各种选矿工艺设备回收率很低,造成有用矿物的大量流失。通过对鞍钢集团公司齐大山选矿厂、和鞍钢集团公司调军台选矿厂生产流程考察结果分析,原矿中-10µm粒级产率3.7%-5%,粒级品位10%左右,经过一段磨矿后,分级溢流粒度-200网目可达到60%以上,其中-10µm达到23-27%。-10µm粒级品位达到32%左右,经过一段磨矿新产生了22%左右,品位在37%左右的-10µm粒级产品,由此可见,一段磨矿使矿石产生严重的泥化现象。
由于磨矿采用球形介质带来的严重过粉碎现象将会增加强磁和浮选作业以及全流程的金属流失,这对确保回收率指标十分不利择。
铸段是圆柱形的介质,它在球磨机磨矿中主要是点、线、面接触,有选择的进行磨矿,磨矿粒度均匀,可减少过磨,减少矿物泥化,从而提高有用矿物的回收率,用段代球是目前解决泥化现象,提高磨矿效率,降低磨矿成本的有效途径。
类型 | 标准 | 化学成分 | |||||
C | Si | Mn | Cr | P | S | ||
低铬多元合金铸铁段 | 2.4~3.5 | 0.5~1.8 | 0.3~2.5 | 0.5~2.5 | ≤0.12 | ≤0.12 |