铸铁段裂缝的产生原因

2022-08-19 13:30:08

次

铸铁段裂缝的产生原因有哪些：

裂缝(热裂缝、冷裂缝)

特点:裂纹外观为直的或不规则的曲线，热裂纹断口强烈氧化为深灰色或黑色，无金属光泽，冷裂纹断口洁净，有金属光泽。一般铸铁段的外部裂纹可以直接看到，内部裂纹只能通过其他方法看到。裂纹通常与缩孔、夹渣和其他缺陷有关，大多数裂纹出现在铸铁段尖角的内侧、厚截面和薄截面的连接处以及冒口与铸铁段连接的热点处。

原因:金属型铸造容易出现裂纹缺陷，因为金属型本身没有退让性，冷却速度快，容易造成铸铁段内应力加大，开模过早或过晚，浇注角度过小或过大，涂层过薄等。，容易造成铸铁段开裂，模腔本身也容易开裂。

铸铁段

预防和控制方法:

1.应注意铸铁段结构的工艺性，进口铸铁段使壁厚不均匀的零件过渡均匀，并采用合适的圆角尺寸。

2.调整涂层厚度，使铸铁段各部分尽可能达到要求的冷却速度，避免形成过大的内应力。

3.注意金属模具的工作温度，调整模具倾斜度，及时拔出型芯和裂纹，取出铸铁段缓冷。

特点:冷隔是一种有透缝或圆边的表面裂纹，铸铁段模型中间被氧化皮隔开，不完全一体。当冷绝缘严重时，就变成“欠铸”。铸铁段顶壁、薄的水平或垂直表面、厚的薄壁接头或薄的辅助板经常出现冷绝缘。

成因:

1.金属模具排气设计不合理。2.工作温度太低。3.涂层质量差(人为、材料)。4.转轮开口位置不合适。5.浇注速度太慢。

预防和控制方法:

1.正确设计转轮和排气系统。2.对于大面积薄壁铸铁段，铸铁段涂层不宜过薄，适当增厚涂层有利于成型。3.适当提高模具的工作温度。4.采用斜浇法。5.浇注采用机械振动金属模具。

文章内容来源于网络，如有问题请和我联系删除！