对于铸铁段表面及近表面的缺陷检测，主要技术为液体渗透检测、涡流检测、磁粉检测。

对于铸铁段内部缺陷的检测，常用的方法是射线检测和超声检测。

1、液体渗透检测

原理：渗透剂在毛细管作用下，渗入表面开口缺陷内，在去除工件表面多余的渗透剂后，通过现象级的毛细管作用将缺陷内的渗透剂吸附到工件表面形成痕迹而显示缺陷的存在。

需注意的是渗透检测的准确度随被检测材料的表面粗糙度增加而降低，即表面越光检测效果越好，磨床磨光的表面检测准确度高，甚至可以检测出晶间的裂纹。

除着色检测外，荧光渗透检测也是常用的液体渗透检测方法，他需要配置紫外线光进行照射观察，检测灵敏度比着色检测高，并且因为不需要等待显影剂充分晾干，所以荧光渗透探伤效率更高。

2、涡流检测

涡流检测适用于检查表面以下一般不大于6~7mm深的缺陷。

涡流检测分放置式线圈法和穿过式线圈法2中。

原理：

当试件被放在通有交变电流的线圈附近时，进入试件的交变磁场可在试件中感生出方向与激励磁场相垂直的，呈涡流状流动的电流（涡流），涡流会产生一与激励磁场方向相反的磁场，使线圈中的原磁场有部分减少，从而引起线圈阻抗的变化。

如果铸件表面存在缺陷，则涡流的电特征会发生畸变，从而检测出缺陷的存在。

优点：

1）对小裂纹和其他缺陷的敏感性

2）检测表面和近表面缺陷速度快，灵敏度高

3）检验结果是即时性的

4）设备接口性好

5）仅需要做很少的准备工作

6）测试探头不需要接触被测物

7）可检查形状尺寸复杂的导体

缺点：

不能主观显示出探测出的缺陷大小和行政，一般只能确定出缺陷所在的位置和深度，另外，它对工件上校的开口缺陷的检出灵敏度不如渗透探伤。

3、磁粉检测

在铸件一定范围内产生磁场时，磁化区域内的缺陷会产生漏磁场，当撒上磁粉或悬浮液时，磁粉被吸住，这样就会形成磁痕显示缺陷。

磁粉应用特点：

1）可检测裂纹、夹夹杂、发纹、折叠、白点、冷隔、疏松等缺陷，缺陷显示直观；

2）检测灵敏度高，检出缺陷宽度克制μm级；

3）只要采用合适磁化方式，几乎不受工件尺寸和形状的限制；

4）检测设备和工艺较简单，检测速度快，费用较低；

5）只能检测铁磁材料工件表面或近表面缺陷；

6）检测灵敏度与磁化方向等因素有关；

7）大多数情况下，工件检测后须进行退磁。

需注意的是，磁粉显示的缺陷基本上都是横切磁力线的缺陷，对于平行于磁力线的长条形确信则显示不出来，为此，操作时需要不断改变磁化方向，以保证能够检查出未知方向的各个缺陷。

4、射线检测

原理：

当工件至于射线场照射时，射线的辐射强度就会受到铸件内部缺陷的影响。

穿过铸件射出的辐射强度随着缺陷大小、性质的不同而局部有变化，形成缺陷的射线图像，通过射线胶片予以现象记录，或者通过荧光屏予以实时检测观察，或者通过辐射计数仪检测。

其中通过射线胶片现象记录的方法是常用的方法，也就是通常所说的射线照相检测，射线照相所反映出来的缺陷图像是直观的，缺陷形状、大小、数量、平面位置和分布范围都能呈现出来，只是缺陷深度一般不能反映出来，需要采取特殊措施和计算才能确定。

5、超声检测

原理：

利用高频声能的声束在铸件内部的传播中，碰到内部表面或缺陷产生反射而发现缺陷。

应用：

反射声能的大小是内表面或缺陷的指向性和性质以及这种反射体的声阻抗的函数，因此可以应用各种缺陷或内表面反射的声能来检测缺陷的存在位置、壁厚或者表面下缺陷的深度。

优点：

1）检测灵敏度高，可以探测细小的裂纹；

2）具有大的穿透能力，可以探测后截面铸件。

缺点：

1）对于轮廓尺寸复杂和指向性不好的断开性缺陷的反射波形解释困难；

2）对于不合意的内部结构，例如晶粒大小、组织结构、多孔性、夹杂含量或细小的分散析出物，同样方案波形解释；

3）检测时需要参考标准试块。

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