铸铁球
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高铬铸铁铸造生产有哪些特点?

2021-09-14 14:59:36

高铬铸铁是高铬白口抗磨铸铁的简称,是一种性能优良而受到特别重视的抗磨材料。它以比合金钢高得多的耐磨性,和比一般白口铸铁高得多的韧性、强度。今天高铬铸铁厂家来介绍一下高铬铸铁铸造生产的特点。

1)高铬铸铁铸造性能较差,其热导率低,塑性差,且有大的热裂和冷裂倾向,在铸造工艺上要将铸钢和铸铁的特点结合起来考虑,须充分注意铸件的补缩问题,其原则与铸钢件相同。由于合金中铬含量高,易在铁液表面结膜,所以看起来铁液流动性差,但实际较好。   

2)造型宜采用水玻璃硅砂等强度高且透气性好的砂型,涂料应采用耐火度高的高铝粉或镁粉与酒精混合拌制。另外,为获得细晶粒组织和好的表面质量,在铸件外形不太复杂的情况下,金属型铸造也被广泛采用。  

3)高铬铸铁的收缩量与铸钢相近,模样制作上其线收缩率可按百分之1.8至2进行计算。在砂型制作上,其冒口大小可按碳钢的规定进行计算,而浇注系统则按灰铸铁计算,但需把各截面积增加百分之20-30 。浇冒口的选择应注意两个方面: 一是要保证铸件工作带的质量;二是要尽量提高铸件的成品率。   

铸铁段

4)由于高铬铸件的冒口不易切除,因此造型时在冒口形式上宜采用侧冒口或易割冒口。  

5)在具体零件的铸造工艺设计上,要注意不能让铸件出现受阻收缩,以免造成开裂。另外,要注意温度,540 ℃以下的缓冷是十分必要的,应使铸件在铸型中充分冷却,然后再开箱清砂,或开箱后先勿清砂而堆在一起围干砂缓冷。开箱周围环境须保持干燥,否则很易造成铸件裂纹。   

6)浇注温度要低,有利于细化树枝晶和共晶组织,而且可避免出现因温度过高而造成的收缩过大及表面粘砂等缺陷。浇注温度一般比其液相线( 1290 ~1350 ℃) 高55 ℃左右,轻小件一般控制在1380 ~1420 ℃,壁厚100mm以上的厚重件控制在1350 ~1400 ℃。



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