铸铁型材在加工时出现表面缺陷的原因是什么？

2021-07-03 10:05:00

次

铸铁段型材的工艺应用非常广泛，但在生产过程中，操作不当也会导致铸件表面的缺陷。本文将详细介绍铸铁段型材表面缩孔的原因及解决方法。

影响因素：

1、如果球墨铸铁中碳含量不高，球墨铸铁的流动性也不好，会导致表面缺陷，容易造成缩孔松弛。

2、其次，铸造时需要一致。如果铸造温度高，也有利于收缩，但不能太高。这取决于制造商的操作熟练程度。一般来说，1300-1350℃是合适的。

3、铸造口和冷铁的设置也应根据铸件的形状进行合理设计。此外，铸造口的数量和大小也会影响铸件的收缩效果。

4、如果金属液中磷含量较高，凝固范围会扩大，如果熔点较低，磷共晶在后面凝固时不能得到补充，也会增加缩孔和缩松的产生。

5、铸件本身的薄壁和厚壁也会影响收缩和收缩孔的产生。温度也是收缩的关键。如果温度过高，收缩会越大，容易导致收缩孔和收缩孔。

解决方案：

1、适当控制金属液成粉，保持相对较高的碳含量，尽量降低磷含量和镁含量，也可用稀土镁合金处理。

2、铸件在设计时，设计的冒口数量和大小应合理适当，使金属液在凝固时能不断补充高温金属液，力求顺序凝固。

3、如果不能控制温度，还可以使用冷铁和补贴来改变铸件的温度分布，这也便于金属液的顺序凝固。

文章内容来源于网络，如有问题请和我联系删除！