铸造质量对机械产品的性能影响很大。如机床铸铁段的耐磨性和尺寸稳定性,直接影响到机床的精度保持期;各种泵的叶轮、壳体及液压件的内腔尺寸、型线精度和表面粗糙度,铸铁件小件直接影响到泵及液压系统的工作效率、能耗及气蚀的发展等;铸铁段的强度和抗激冷激热性直接影响到发动机的使用寿命。
铸造工艺是影响铸铁段质量的重要因素之一。在进行设计时,除了要根据工况和金属材料性能确定铸铁段的几何形状、尺寸尺寸外,还应从铸造合金及铸造工艺的特点出发,考虑设计的合理性,即明显的尺寸效应以及凝固、收缩、应力等问题,以避免或减少铸铁段成分偏析、变形、裂纹等缺陷的产生。其次是铸造工艺要合理。可根据铸铁段结构、重量和尺寸,以及铸铁件规格铸造合金的特点和生产条件,选择合适的分型面和形芯制造方法,并合理设置浇铸筋、冷铁、冒口及浇注系统等。确保获得优良的铸铁段。
三是铸铁段原料质量问题。不符合质量标准的金属炉料、耐火材料、燃料、熔剂、变质剂及铸造砂、型砂粘结剂、涂料等材料,会使铸铁段产生气孔、针孔、夹渣、粘砂等缺陷,严重时会使铸铁段报废。四是工艺操作方面,应制定合理的工艺操作规程,提高工人技术水平,保证工艺规程的正确实施。在磊兴机械铸造生产中,要控制和检查铸铁段的质量。步是制定过程规范和技术条件,薄壁灰铸铁件这些规范包括原材料,辅助材料,以及每个产品的控制和检查。严格按照工艺规范和技术条件对各工序进行控制和检查。完成铸铁段的质量检验工作。有合理的检验方法和适当的检验人员;铸铁段外观质量一般,可用比例尺来判断表面粗糙度,表面细小裂纹可用着色法、磁粉法检查。
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